垂域大模型
用企业制度、标准、生产数据训练专属模型，答案可溯源、数据有边界。
AI驱动智能制造场景
AI 视觉质检
云端训练平台 + 边缘盒子 + 一体化设备，产品一次合格率提升 15%。
智能排产
强化学习 + 运筹优化多约束求解，插单扰动分钟级重排。
预测性维护
故障知识库 + 大模型辅助诊断，非计划停机减少、停机损失降 20%。
AI 优化决策
基于实时数据对原料配方与工艺参数全局寻优，原料成本降 25%~32%、能耗降 15%~20%、质量成本降 10%。
仿真推演
数字孪生 + 物流/工艺/计划仿真，建设前验证布局、产能与节拍，产线平衡率超 90%，换产时间缩短 30%。
需求预测
融合订单、行情与季节特征的时序预测模型，指导备料与产能预置，库存与缺货同步下降。
异常检测
时序模型实时比对工艺曲线与基线，偏差超限即告警，批量性不良提前拦截。
智能点检巡检
巡检机器人/无人机 + 视觉识别替代人工高危巡检，漏检率下降、巡检记录全留存。
仓储智能调度
库存预测叠筹运优化动态分配库位与波次，库容利用率与周转率双提升。
AGV 路径优化
多智能体调度算法实时规划搬运路径，减少拥堵与空驶，搬运效率提升。
智能制造「13556」全栈解决方案
从底层数据采集，到业务场景智能决策，提供一站式智能工厂建设蓝图。
1数据底座
3共性技术
5关键业务场景
5服务领域
6重点行业
N底层设备
6重点行业
5服务领域
智能工厂
智能车间
智能产线
智能设备
智慧企业
5业务场景
研发设计
中试验证
生产制造
经营管理
运维服务
3共性技术
数字孪生平台
低代码平台
垂域大模型 · 智能体开发平台
1数据管理
N底层设备
生产设备
机床、机械臂、机器人
物流设备
AGV、仓储、传送带
检测设备
仪器仪表、光学、视觉
传感设备
压力、温度、震动
模块化智能制造产品
灵活组合，按需部署，精准匹配企业各阶段数字化转型需求。
1业务规划咨询
前置服务 · 先诊断再规划
智能工厂规划
智能+精益生产咨询
IT / OT/ DT/ CT 融合
投资效益分析
2生产应用系统
业务应用系统 · 对应上方 5 大业务场景
01研发设计
- 产品设计仿真系统
- 生产工艺仿真系统
- 生产计划推演系统
- 数字孪生研发平台
- PLM 产品全生命周期管理
02中试验证
- 柔性生产系统
- LIMS 实验室管理系统
- TDM 试验数据管理
- 试验质量追溯系统
- EAM 设备管理系统
03生产制造
- MES 制造执行系统
- APS 高级排产系统
- QMS 质量管理系统
- WMS 仓储管理系统
- SCADA 过程监控系统
04经营管理
- ERP 企业资源计划系统
- HSE 安全生产管理系统
- SCM 供应链协同平台
- CRM 客户关系管理系统
- 经营分析决策平台
05运维服务
- 设备预测性维护
- 备品供应链管理
- 故障线上诊断服务
- 远程运维服务平台
- 售后服务平台
3智能技术平台
AI 与平台能力
大模型应用平台
智能体开发平台
数字孪生平台
低代码开发平台
AI 视觉质检
智能优化决策
4工业数据底座
数据与物联
数据中心
指标平台
数据治理平台
工业数据湖
AIOT 物联网平台
时序数据服务
5数字基础设施
云 · 网·边 · 端与安全
工业云平台
工业 5G 网络
边缘智能计算
设备接入网关
工业信息安全
典型案例
从军工装备、食品粮油到港口物流与电力能源，方案已在多个重点行业龙头企业完成交付。
军工装备
航天科技集团某所
五个车间级 MES · APS 高级排程 · 质量溯源
以生产数据为底座、生产计划为牵引，依托统一平台门户集成 MES 制造执行、APS 高级计划排程与质量溯源核心模块，围绕人、机、料、法、环、测全要素协同，打通设计、工艺、计划、生产全业务链路。
- +80%排产效率
- ≥96%订单准时交付率
- -30%在制品 WIP
港口物流
某港口物流集团
智能仓储物流一体化 · WMS + AS/RS + AMR + TMS
以智能仓储管理平台为核心，融合自动化立体仓库、自主移动机器人与智能运输管理系统，打通「入库—存储—拣选—出库—配送—结算」全流程，构建存储立体化、作业无人化、配送准时化、运输可视化的一体化物流体系。
- 99.9%库存准确率
- 4–6 倍仓库空间利用率
- -60%仓储搬运人员
食品粮油
某粮食集团
全生命周期质量溯源 · 正反向双向追溯
基于产品唯一标识，用知识图谱构建全生产要素关联网络，支持正向（原料到成品）与反向（成品到原料）双向追溯，覆盖原料、仓储、加工过程、检验检测与配方执行记录，全流程数据留痕。
- 10min追溯耗时（原 4 小时）
- +96%追溯效率提升
- <1 人单次投入（原 12 人）
化工
某石化企业
HSE 安全生产管控 · 作业票与隐患闭环
作业票标准化线上流转，现场资料以 OCR 加语音录入替代人工誊写；隐患整改全流程线上闭环，风险分级管控与安全数据汇聚为全局可视化「一张图」，现场巡检与动态风险预警联动。
- -60%作业票办理时长
- +70%现场资料录入效率
- ≥95%隐患闭环率
能源电力
某能源集团
设备运行监控 · 数字孪生故障诊断
集成 DCS 数据抽取设备运行数据，建立设备数字孪生体，用于状态监测、参数预测与故障预警；结合物理坐标靶向定位故障数据，多维度给出故障分析与处理建议，机修部门从应急抢修转向定期点检保养。
- 100%设备运行透明度
- -20%停机异常损失
- +10~20%设备维修效率
装备制造
某装备制造企业冲剪车间
数字孪生柔性产线 · 壳体与盖板自动加工
以 10余条智能化产线为载体，机械臂等非标自动化设备实现自动上下料，AI 视觉质检完成裂痕、崩边、毛刺等缺陷检测与分拣，AGV 完成零件自动搬运与装夹；基于数字孪生与 AI 大模型构建柔性生产管控大脑，实现单产线及多产线协同。
入选 2025 年度第二批卓越级智能工厂
- 6.8min生产节拍（原 26.7min/件）
- +244%壳体单班产能
- -47%人员配置
核心优势
全栈自研、原厂交付、信创适配、开放集成、试点先行、30+ 年深耕——六个维度保障项目落地。
端到端闭环服务
「咨询+平台+实施+运维」端到端闭环，打通生产、设备、质量、数据、供应链链路；多维度数字孪生建模，实现虚实映射与故障预警。
本地化服务
本地化实施团队，快速响应现场问题、持续迭代优化系统；核心实施由原厂负责，出问题只找一个接口人。
全栈自主可控
支持国产芯片与操作系统，满足制造业国产化改造需求；支持私有化部署，数据不出厂。
自由灵活扩展
自主工业数字化平台，兼容多品牌设备协议，多源数据统一接入；MES、APS、WMS、QMS、LIMS 等套件按需选配、无缝集成。
试点先行
上线前测基线、3 个月出效益报告；不停产改造，试点线 1–3 个月可见成效，先验证价值再扩大投入。
30+年实力保障
30+ 年制造业服务经验，精通企业从先进级到卓越级、领航级的进阶路径与评审标准，助力高效达标；服务 100+ 500 强企业、10000+ 项目案例。
限时领取！《智能制造解决方案》
